Wie man häufige Qualitätsprobleme wie Blasen, vergilbt und Schwierigkeiten bei der Entmoldung während der Produktion von vermeidet Hintergrundbeleuchtung LED -Panels ?
1. Blasenproblem
Die Erzeugung von Blasen hängt normalerweise mit ungleichmäßigem Materialmischung, unangemessenem Schimmelpilz oder unsachgemäßer Injektionsformprozess zusammen. Um dieses Problem zu vermeiden, haben wir folgende Maßnahmen ergriffen:
Materialauswahl und Vorbehandlung: Wählen Sie hochwertige LED-Hintergrundbeleuchtungsmaterialien und Lichtdiffusoren aus, um sicherzustellen, dass die Materialien trocken und frei von Verunreinigungen sind. Vor dem Injektionsleisten die Materialien vollständig vorheizen und mischen, um eine gleichmäßige Verteilung der Materialien zu gewährleisten.
Schimmelpilzdesign: Optimieren Sie die Schimmelpilzstruktur, um sicherzustellen, dass die Gate -Position vernünftig ist und tote Ecken und Blasenretentionsbereiche vermeiden. Die Formoberfläche ist mit hoher Präzision poliert, um die Haftung des Materials in der Form zu verringern und die Entladung von Gas zu erleichtern.
Injektionsformprozessregelung: Kontrollieren Sie die Injektionsformtemperatur, den Druck und die Geschwindigkeit genau, um sicherzustellen, dass das Material gleichmäßig in der Form fließt. Füllen Sie mit einem mehrstufigen Injektionsformprozess zuerst die Form mit niedriger Geschwindigkeit und niedrigem Druck und verdichten Sie dann das Material mit hoher Geschwindigkeit und hohem Druck, um die Erzeugung von Blasen effektiv zu reduzieren.
2. Lowing Problem
Vergilbt wird normalerweise durch Materialalterung, ultraviolette Strahlung oder hohe Temperatur verursacht. Um die langfristige Helligkeit und Farbstabilität des LED-Panels aufrechtzuerhalten, haben wir folgende Maßnahmen ergriffen:
Materialauswahl: Wählen Sie leistungsstarke Materialien aus, die UV-resistent und alternderfest sind, um sicherzustellen, dass die Materialien während des langfristigen Gebrauchs nicht zu vergilben sind.
Produktionsprozessoptimierung: Während des Injektionsformprozesses steuern Sie die Formtemperatur und die Kühlzeit streng, um eine beschleunigte Alterung des Materials aufgrund hoher Temperatur zu vermeiden. Verwenden Sie Stickstoffschutz -Injektionsformprozess, um den Kontakt zwischen Sauerstoff und Materialien zu verringern und die Verguppung weiter zu verzögern.
Nachbearbeitung: Anti-Ultraviolett-Behandlung des fertigen Produkts, wie die Beschichtung mit Anti-Ultraviolett-Beschichtung, um die Wetterresistenz des Produkts zu verbessern.
3.. Schwieriges Trostproblem
Eine schwierige Enttäuschung kann durch unsachgemäßes Schimmelpilzdesign, inkonsistentes Materialschrumpfung oder Schimmelpilzkontamination verursacht werden. Um dieses Problem zu lösen, haben wir folgende Maßnahmen ergriffen:
Optimierung der Formgestaltung Die Schimmelpilzoberfläche verwendet Verschleiß und korrosionsbeständige Materialien, um die Schimmelpilzkontamination und Verschleiß zu verringern.
Materialauswahl und Prozessregelung: Wählen Sie Materialien mit konsistenter Schrumpfung aus, um sicherzustellen, dass das Material während des Kühlprozesses gleichmäßig schrumpft. Kontrollieren Sie den Injektionsformdruck und die Abkühlzeit genau, um zu vermeiden, dass das Material aufgrund unebener Schrumpfung schwer zu enttreiben ist.
Wartung der Schimmel: Reinigen und halten Sie die Form regelmäßig auf, um sicherzustellen, dass die Schimmelpilzoberfläche sauber und glatt ist, was für die glatte Demoldung des Produkts förderlich ist.
LED -Downlights erzeugen beim Arbeiten Wärme. Wie entwirft Ihr Unternehmen das Wärmedissipationssystem, um den normalen Betrieb des LED -Chips zu gewährleisten und seine Lebensdauer zu verlängern?
1. Design von Wärmeleitungen
Wärmedissipationssubstrat: Verwenden Sie ein Aluminiumsubstrat oder Kupfersubstrat mit einer hohen thermischen Leitfähigkeit als Träger des LED -Chips, um die vom Chip erzeugte Wärme schnell zum Kühlkörper zu leiten.
Wärme Grenzflächenmaterial: Tragen Sie ein hohes Wärmeleitfähigkeit thermischer Fett oder thermisches Leitgelgel zwischen dem LED -Chip und dem Wärmeableitungssubstrat an, um den Wärmewiderstand zu verringern und die Effizienz der Wärmeleitung zu verbessern.
2. Thermalkonvektionsdesign
Kühlkörperstruktur: Entwerfen Sie eine angemessene Kühlkörperstruktur, z. B. Flossenstyp, Pin -Flossen -Typ oder Spiralentyp, um die Wärmeableitungsfläche zu erhöhen und die Effizienz der Wärmeabteilung zu verbessern. Die Oberfläche des Kühlkörpers wird anodiert oder sandgestrahlt, um die Wärmeableitungsleistung und die Ästhetik des Kühlkörpers zu verbessern.
Lüfter- oder Luftkanaldesign: Verwenden Sie bei Bedarf einen Lüfter oder entwerfen Sie einen Luftkanal, um die Luftkonvektion zu verwenden, um die Wärme am Kühlkörper zu entfernen und die Temperatur des LED -Chips weiter zu verringern.
3.. Thermalstrahlungsdesign
Oberflächenstrahlungsbehandlung: Auf der Oberfläche des Kühlers, wie z. B. Beschichtung mit einer Strahlungsbeschichtung, wird eine besondere Behandlung durchgeführt, um die Wärmelstrahlungskapazität des Kühlers zu verbessern.
Materialauswahl: Materialien mit hohem Emissionsvermögen werden ausgewählt, um den Kühler zur Verbesserung der Wärmelstrahlungseffizienz des Kühlers zu verbessern.
4. Intelligentes Temperaturkontrollsystem
Temperatursensor: Im LED -Downlight wird ein Temperatursensor installiert, um die Temperatur des LED -Chips in Echtzeit zu überwachen.
Intelligente Kontrolle: Nach dem Rückkopplungsmittel aus dem Temperatursensor wird die Leistung der LED intelligent eingestellt oder der Kühllüfter wird eingeschaltet, um sicherzustellen, dass der LED -Chip immer im optimalen Temperaturbereich funktioniert.
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