Hersteller von LED-Außenwandleuchten

Im Produktionsprozess von LED -Wandlampe im Freien , wie können Schadstoffe und Oxidschichten effektiv entfernen, um die Zuverlässigkeit und Stabilität des Produkts zu gewährleisten?
1. Vorbehandlungsstadium: Strenge Materialauswahl und Reinigung
Alles beginnt mit der Auswahl hochwertiger Rohstoffe. Wir wählen Metallmaterialien mit starker Korrosionsbeständigkeit und hoher thermischer Leitfähigkeit (wie Aluminiumlegierung) als Hauptstrukturmaterial von Außenwandleuchten. Diese Materialien selbst haben gute Antioxidationseigenschaften. Bevor die Materialien in die Produktionslinie gelangen, führen wir zunächst eine strenge Behandlung mit der Oberflächenreinigung durch, wobei die Ultraschallreinigungstechnologie in Kombination mit speziellen Reinigungsmitteln verwendet wird, um Schadstoffe wie Fett und Staub auf der Metalloberfläche effektiv zu entfernen. Die Hochfrequenzvibration von Ultraschall kann in winzige Lücken eindringen, um eine gründliche Reinigung zu gewährleisten und ein gutes Fundament für die anschließende Entfernung von Oxidschichten darzustellen. Dieser Schritt profitiert von der genauen Kontrolle unserer automatisierten Produktionslinie, die die Konsistenz und Effizienz der Reinigung sicherstellt.
2. Chemisches Ätzen und Elektrolytpolieren
Für die feinen Oxidschichten, die auf der Metalloberfläche existieren können, verwenden wir eine Kombination aus chemischem Ätzen und Elektrolytpolieren. Chemische Ätzen verwendet eine spezifische Säure- und Alkali -Lösung, um die Metalloberfläche unter kontrollierten Bedingungen leicht zu korrodieren. Während des Entfernens der Oberflächenoxidschicht kann sie auch die Oberflächenrauheit erhöhen, was für die Adhäsion nachfolgender Beschichtungen oder die Plattierung von Vorteil ist. Elektrolytisches Polieren verwendet elektrochemische Prinzipien, um Oxidationsreduktionsreaktionen auf der Metalloberfläche unter Stick-On-Bedingungen zu verursachen, um glatte Oberflächen zu erreichen und winzige Defekte und Oxide zu entfernen. Diese beiden Technologien stützen sich nicht nur auf präzise chemische Formeln, sondern erfordern auch strenge Strom, Spannung und Zeitkontrolle. Unser F & E -Team hat kontinuierlich getestet und optimiert, um die Optimierung des Behandlungseffekts zu gewährleisten, was auch unsere technische Stärke widerspiegelt.
3. physisches Schleifen und Sandstrahlen
Für LED -Wandlampenteile, die eine höhere Oberflächenfinish erfordern, verwenden wir physisches Schleifen oder Sandstrahlen. Physikalisches Schleifen beseitigt winzige Oberflächendefekte und Oxidschichten durch die mechanische Wirkung feiner Schleifpartikel, um einen Spiegel- oder matten Effekt zu erzielen. Sandstrahlung verwendet Hochdruckluftstrom, um abrasive Partikel auf die Oberfläche des Werkstücks zu sprühen, um die Oberflächenreinigung und -aufbau zu erreichen. Beide Methoden können die Gleichmäßigkeit und Ästhetik der Oberfläche effektiv verbessern und gleichzeitig die Bindungsstärke zwischen der Beschichtung und dem Substrat verbessern. Unsere Fabrik ist mit fortgeschrittenen Schleif- und Sandstrahlengeräten ausgestattet, kombiniert mit reichhaltiger Betriebserfahrung, was den Grad der Behandlung genau steuern kann, um unterschiedliche Entwurfsanforderungen zu erfüllen.
4. Beschichtungsschutz und Oberflächenbehandlung
Nachdem wir Schadstoffe und Oxidschichten entfernt haben, tragen wir eine Schutzschicht auf die Oberfläche des LED-Wandlichts auf, um eine Re-Oxidation und Korrosion zu verhindern. Dies umfasst Prozesse wie elektrophoretische Beschichtung, Anodisierung oder Pulversprühen. Die elektrophoretische Beschichtung kann eine gleichmäßige und dichte Beschichtung liefern, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Die Anodisierung kann einen harten Aluminiumoxidfilm auf der Metalloberfläche bilden, um die Wetterbeständigkeit weiter zu verbessern. Das Sprühen von Pulver erfüllt mit seinen reichen Farben, dem Verschleiß und dem Umweltschutz vielfältige ästhetische und funktionale Bedürfnisse. Unser Handelsunternehmen kann schnell auf internationale Marktbedürfnisse reagieren und Beschichtungsmaterialien bereitstellen, die unterschiedliche nationale und regionale Standards (wie CE, ROHS usw.) entsprechen, um die weltweite Produkteinhaltung der Produkte zu gewährleisten.
5. Qualitätskontrolle und kontinuierliche Verbesserung
Während des gesamten Produktionsprozesses implementieren wir das ISO9001 -Qualitätsmanagementsystem streng und haben bei jedem Schritt von Rohstoffprüfung bis hin zu fertigen Produkttests strenge Qualitätskontrollpunkte. Insbesondere für den Entfernungseffekt von Schadstoffen und Oxidschichten verwenden wir eine Vielzahl von Mitteln wie mikroskopische Beobachtung und elektrochemische Tests, um sicherzustellen, dass jede Produktcharge den optimalen Zustand erreicht. Darüber hinaus achten wir als BSCI -zertifizierter Fabrik auf den Umweltschutz und die Gesundheit der Mitarbeiter. Alle Verarbeitungsprozesse entsprechen den Umweltschutzanforderungen und widerspiegeln unser Engagement für nachhaltige Entwicklung.