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Versiegelungsmethoden von wasserdichte LED -Lampen
Die Dichtungsleistung wasserdichte LED -Lampen wirkt sich direkt auf ihre Lebensdauer und ihre Sicherheit aus. Zu den gängigen Versiegelungsmethoden gehören die folgenden:
1. Silikondichtungsdichtung
- Prinzip: Installieren Sie Silikondichtungen an den Fugen der Lampen (wie Lampengehäuse und Lampenschirm, Verkabelungsöffnungen usw.) und verwenden Sie die Elastizität und den Wetterbeständigkeit von Silikon, um eine wasserdichte Versiegelung zu erreichen.
- Vorteile: Einfache Installation, abnehmbare Wartung, geeignet für IP65 ~ IP67 -Schutzstufe.
- Anwendbare Szenarien: Wandlampen im Freien, Straßenlampen, Gartenlampen und andere Lampen, die regelmäßig Wartung erfordern.
2. Kleberfüllprozessversiegelung
- Prinzip: Gießen Sie wasserdichte Kolloide wie Epoxidharz oder Silikon in den Inneren der Lampe und bilden nach der Heilung eine integrierte wasserdichte Struktur.
- Vorteile: Starke Versiegelung, geeignet für hohe Schutzniveaus (IP68), feuchtigkeitssicher und korrosionsbeständig.
- Anwendbare Szenarien: Unterwasserlampen, vergrabene Lampen, LED -Lampen, die lange Zeit feuchten Umgebungen ausgesetzt sind.
3. Ultraschallschweißen oder Laserversiegelung
- Prinzip: Die Kunststoffschale wird durch Ultraschall- oder Laserschweißtechnologie geschmolzen, um ein nahtloses Siegel zu bilden.
- Vorteile: Kein zusätzliches Versiegelungsmaterial, hohe Strukturfestigkeit, geeignet für kleine hohe Schutzlampen.
- Anwendbare Szenarien: Tragbare wasserdichte LED-Taschenlampen, industrielle explosionssichere Lampen usw.
4. O-Ring-Fadensperrstruktur
- Prinzip: Fügen Sie der Gewindegrenzfläche einen O-Ring hinzu und drücken Sie den Gummi-Ring zusammen, um die Versiegelung durch Festziehen der Struktur zu erreichen.
- Vorteile: Niedrige Kosten, geeignet für wasserdichte Scheinwerfer und Flutlichter mit einstellbaren Winkeln.
Wasserdichte Versiegelungsteststandards
Um die Zuverlässigkeit wasserdichte LED -Lampen zu gewährleisten, sind strenge Versiegelungstests erforderlich. Die Hauptstandards umfassen:
1. IP -Schutzstufe (IEC 60529 / GB 4208)
IPX1 ~ IPX6: Sprühtest (Simulation von Regensuche bei verschiedenen Wasserdrücken und -winkeln).
IPX7: Kurzfristiges Eintauchen in Wasser (1 Meter Wassertiefe, 30 Minuten).
IPX8: kontinuierliches Tauchen (der Hersteller gibt die Tiefe und Zeit an, normalerweise ≥ 1 Meter, mehr als 1 Stunde).
2. Luftdichtungstest (ASTM D4991)
Die Luftdichtheit der Lampe wird durch Luftdruck oder Vakuum getestet, und die Druckänderung wird beobachtet, um zu bestimmen, ob Leckagen vorliegen.
3. Temperaturzyklusstest (IEC 60068-2-14)
Die Haltbarkeit des Versiegelungsmaterials wird in einer wechselnden Umgebung mit hoher und niedriger Temperatur (z. B. -40 ℃ ~ 85 ℃) getestet.
4. Salzspray-Test (IEC 60068-2-52)
Simulieren Sie Küsten- oder Industrieumgebungen, um den Korrosionsbeständigkeit des Siegels zu überprüfen (normalerweise sind mehr als 96 Stunden erforderlich).
5. Langzeitalterungstest
Kontinuierlich in einer konstanten Temperatur- und Feuchtigkeitskammer (wie 85 ℃/85% Feuchtigkeit) arbeiten, um zu beobachten